Zu den üblichen Übertragungsmechanismen an Werkzeugmaschinen gehören Zahneingriffsmechanismen, Riemenübertragungsmechanismen und Kupplungen. Bei Getriebemechanismen ist der gefährlichste Teil dort, wo die beiden Zahnräder ineinandergreifen. Bei Riemenantriebsmechanismen ist der gefährlichste Teil dort, wo der Riemen beginnt, in die Riemenscheibe einzutreten.
Die freiliegenden, hervorstehenden Teile der Kupplung können die Kleidung des Arbeiters erfassen und zu Verletzungen führen. Um den sicheren Betrieb der Maschinenanlagen sowie die Sicherheit und Gesundheit des Bedienpersonals zu gewährleisten, lassen sich die getroffenen sicherheitstechnischen Maßnahmen grundsätzlich in drei Kategorien einteilen: direkte, indirekte und richtungsweisende.
Direkte sicherheitstechnische Maßnahmen beinhalten die Berücksichtigung der Beseitigung unsicherer Faktoren, die der Maschine bei der Konstruktion innewohnen. Indirekte technische Sicherheitsmaßnahmen umfassen die Einführung und Installation verschiedener Sicherheitsschutzvorrichtungen an mechanischen Geräten, um unsichere Faktoren zu überwinden, die während des Gebrauchs auftreten. Leitende Sicherheitsmaßnahmen umfassen die Formulierung von Sicherheitsverfahren für die Installation, Verwendung und Wartung von Maschinen sowie das Aufstellen von Hinweisschildern, um Betriebsabläufe anzuleiten oder zu leiten und so die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
1. Sicherheitsschutz für Getriebegetriebe Getriebegeräte müssen mit vollständig geschlossenen Schutzvorrichtungen ausgestattet sein. Zahnradgetriebe dürfen nicht ohne Schutzabdeckungen verwendet werden. Die Schutzvorrichtung kann aus Stahlplatten oder Gusskästen bestehen und muss stabil und sicher sein, damit beim Betrieb der Maschine keine Vibrationen auftreten. Gleichzeitig sollte es leicht zu öffnen sein und die Wartung der Maschine erleichtern, was ein einfaches Öffnen und Schließen erfordert. Um die Aufmerksamkeit der Menschen zu erregen, sollte die Innenwand der Schutzabdeckung rot lackiert sein. Am besten ist es, eine elektrische Verriegelung zu installieren, um die Maschine beim Öffnen der Schutzabdeckung zu stoppen. Darüber hinaus wird empfohlen, dass die Schutzhülle mechanischer Geräte selbst keine scharfen Ecken oder Kanten aufweist.
2. Sicherheitsschutz für Riemenantrieb. Da Riemen dazu neigen, nach der Reibung elektrostatische Entladungen zu erzeugen, sind sie nicht für den Einsatz an Orten geeignet, an denen es zu Verbrennungen oder Explosionen kommen kann. Die gefährlichen Teile des Riemenantriebsmechanismus sind die Riemenverbindungen und der Bereich, in dem der Riemen in die Riemenscheibe eintritt. Die Schutzabdeckung des Riemenantriebsgeräts kann ein Schutznetz mit Metallrahmen und einem Abstand von mindestens 50 mm vom Riemen sein. Generell sollte sich der Übertragungsmechanismus mindestens 2 m über dem Boden befinden und mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein. In den folgenden drei Situationen sollte jedoch ein Schutz vorhanden sein, auch wenn er sich mehr als 2 m über dem Boden befindet: Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Rollen beträgt mehr als 3 m; die Gürtelbreite beträgt mehr als 15 cm; und die Bandrotationsgeschwindigkeit beträgt mehr als 9 m/min. Die Riemenverbindungen müssen sicher und zuverlässig sein.
3. Sicherheitsschutz der Kupplungen. Die Sicherheitsanforderung an Kupplungen besteht darin, dass sie keine hervorstehenden Teile haben, daher sollten Sicherheitskupplungen verwendet werden. Damit sind mögliche Gefahren jedoch nicht vollständig ausgeschlossen. Die grundlegende Lösung besteht darin, Schutzabdeckungen hinzuzufügen. Die gebräuchlichste davon ist die Schutzabdeckung vom Typ „O“. Die Passfedern und Befestigungsschrauben am Schaft müssen geschützt werden, bei den Schrauben sollte es sich generell um Senkkopfschrauben handeln.
